胶体磨由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，基本原理是通过高速相对连动的定齿与动齿之间。胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成，尤其，关健的动、静磨盘进行强化处理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料无污染卫生纯洁。
它的优点是结构简单，设备保养维护方便，适用于较高粘度物料以及较大颗粒的物料。它的主要缺点也是由其结构决定的。首先，由于作离心运动，其流量是不恒定的，对于不同粘性的物料其流量变化很大。举例来说，同样的设备，在处理粘稠的漆类物料和稀薄的乳类流体时，流量可相差10倍以上;其次，由于转定子和物料间高速摩擦，故易产生较大的热量，使被处理物料变性;第三，表面较易磨损，而磨损后，细化效果会显著下降。
1、检查胶体磨管路及结合处有无松动现象。用手转动胶体磨，试看胶体磨是否灵活。
2、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
3、拧下胶体磨泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。
4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
5、点动电机，试看电机转向是否正确。
6、开动电机，当胶体磨正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
7、尽量控制胶体磨的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证胶体磨在高效率点运转，才能获得大的节能效果。
8、胶体磨在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，高温度不得超过80C 。
9、如发现胶体磨有异常声音应立即停车检查原因。
10、胶体磨要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
11、胶体磨在工作第—个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
12、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
13、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
14、胶体磨在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
15、胶体磨长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。
更新时间：2021-01-21 
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